生活垃圾應急填埋工程是破解區域 “垃圾圍城” 困境的關鍵民生項目，而防滲工程作為填埋場的 “地下防線”，直接決定其是否會對土壤、地下水造成二次汙染，是保障工程環保效益與長期安全運行的核心環節。結合大田縣生活垃圾應急填埋工程實際，其防滲工程的重難點集中體現在以下三方麵，需通過精細化管控逐一突破。

一、防滲膜鋪設：築牢 “基礎防線”，質量決定工程壽命

防滲膜是填埋場防滲體係的核心載體，本工程需鋪設大麵積防滲膜，其鋪設質量直接關聯填埋場的設計使用壽命與防滲效果，是整個防滲工程的首要重點。

在施工管控中，需從三方麵強化質量把控：

嚴格遵循設計規範，提前對鋪設基麵進行平整處理，清除尖銳雜物、碎石等，避免基麵凸起物刺穿防滲膜，確保膜體與基麵貼合緊密。

控製鋪設張力與拚接順序，根據現場氣溫、風力調整鋪設速度，避免膜體因拉伸過度產生褶皺或應力集中，同時按 “由下至上、分區推進” 的原則鋪設，減少膜體位移風險。

加強過程巡檢與驗收，安排專人對每一卷防滲膜的外觀、厚度、材質參數進行二次核查，鋪設後采用真空檢測、氣壓檢測等方式排查膜體完整性，杜絕因材料缺陷或施工疏漏留下滲漏隱患。

二、防滲膜連接：守住 “關鍵接口”，杜絕滲漏通道

防滲膜的連接部位是整個防滲體係的薄弱點，若連接不充分、焊接不均勻，或與配套設施銜接不嚴密，極易形成滲瀝液滲漏通道，進而汙染地下水資源與周邊生態環境，因此 “零滲漏連接” 是工程的核心難點。

針對不同連接場景，需采取差異化管控措施：

膜體焊接環節，優先采用雙軌熱熔焊接工藝，根據防滲膜材質（如 HDPE 膜）調整焊接溫度、壓力與行走速度，確保焊縫寬度、熔深符合規範，每道焊縫均需進行拉力測試與真空檢測，不合格部位立即返工。

重點攻克 “膜 - 管” 銜接難題，對於豎向沼氣導排管、滲瀝液導排管等引出管道，采用 “法蘭 + 密封膠 + 防滲膜包裹” 的複合連接方式，先在管道外壁焊接預埋件，再將防滲膜與預埋件熱熔焊接，最後在接口處纏繞密封帶並塗刷防腐塗料，實現 “雙重密封”。

加強特殊部位處理，針對填埋場轉角、邊坡等異形區域，采用 “預製成型 + 現場補焊” 的方式，避免膜體在轉角處因拉伸產生裂縫，同時對所有連接點做好標識與記錄，便於後期運維追溯。

三、礫石滲瀝層施工：兼顧 “導排性能” 與 “防滲保護”

礫石滲瀝層位於防滲膜上方，承擔著導排滲瀝液、分散上部荷載的重要作用，其施工需同時滿足 “滲透性” 與 “防滲膜保護” 雙重要求，是工程的另一大難點。

施工過程中需重點關注以下要點：

嚴格篩選材料，選用粒徑為 20-50mm、級配均勻的花崗岩礫石，確保礫石孔隙率不低於 35%，同時檢測礫石含泥量（需≤3%）、壓碎值（需≤15%），避免因顆粒過細導致滲瀝層堵塞，或因強度不足產生沉降。

優化施工工藝，采用 “分層攤鋪 + 機械碾壓” 的方式，每層攤鋪厚度控製在 300-500mm，碾壓時選用輕型壓路機（≤5t），避免重壓破壞下層防滲膜；攤鋪前在防滲膜表麵鋪設荔枝视频黄下载布防護層，防止礫石棱角劃傷膜體。

強化過程監測，施工中定期檢測滲瀝層滲透係數（需≥1×10⁻³cm/s），同時采用水準儀監測攤鋪平整度（偏差≤50mm），若發現局部顆粒集中或壓實度不足，立即進行補鋪或二次碾壓，確保滲瀝層導排功能穩定。

總之，大田縣生活垃圾應急填埋工程的防滲工程需以 “零滲漏” 為核心目標，通過聚焦防滲膜鋪設、連接、礫石滲瀝層施工三大重難點，建立 “材料管控 - 過程巡檢 - 驗收追溯” 的全鏈條質量體係，才能築牢填埋場的環保防線，為區域生態安全與民生保障提供堅實支撐。